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JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵

  • 型   号:
  • 类   别:
    潜水排污泵
  • 价   格:咨询
  • 产   地:
JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵 产品分类: 口径:Φ25-Φ700(mm) 流量:5-10000(m³/h) 扬程:5-60(m) 适用介质:化工、石油、 制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒的污水污物。

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产品描述

JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵产品概述: 

在吸收国外先进技术的基础上,采用优秀的水力模型开发研制而成的新型环保类产品,在排送固体颗粒和长纤维垃圾以及减少污水坑内沉积等方面,具有独特功能。该泵水力性能先进成熟,性能指标已达到或超过国外同类产品先进技术水平。

JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵是在WQ潜水排污泵的基础上采用自动搅拌装置,该装置随电机轴旋转,产生极强的搅拌力,将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物,吸入泵内排出,提高了排污泵的防堵、排污能力,一次性完成了排水、清污、除淤、节约了运行成本,是具有明显的先进性和用性的环保产品。

JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵大流道抗堵塞水力部件设计,设置油室密封监视系统全自动安全保护控制柜对泵的运转进行监控,双导轨自动耦合安装系统,方便泵的安装、维修自动搅匀污水池,使排污更彻底。

 

JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵应用范围:     
JYWQ型自动搅匀潜水排污泵适用于化工、石油、 制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒的污水污物。

JYWQJPWQ自动搅匀排污泵产品特点:

1、利用泵自身出水压力,搅匀污水池内沉淀污泥,真正达到彻底排出污水池沉淀物的目的。

2、大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。

3、设计合理,配套电机合理,效率高,节能效果显著。

4、机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐腐碳化钨,耐用,耐磨,可使泵安全连续运行8000小时以上。

5、泵结构紧凑,体积小、移动方便,安装简便,无需建泵房,潜入水中即可工作,减少工程造价。

6、油室内设有油水探头,对泵实施绝对保护。

7、可配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护,提高产品的安全可靠性。

8、浮球开关可根据所需的水位变化,自动控制泵的停启,无需专人看管。

9、电机可采用水套式外循环冷却系统,保证电泵在无水(干式)状态下安全运行。

10、双导轨自动耦合安装系统,给泵的安装、维修带来极大的方便,人可不必为此进入污水坑。

11、安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种,可满足不同的使用场合。

 

订货、询价须知:

1.产品名称与自动搅匀排污泵型号
2.自动搅匀排污泵口径(DN)
3.自动搅匀排污泵扬程(m)
4.自动搅匀排污泵流量(m3/h)
5.自动搅匀排污泵电机功率(KW)
6.自动搅匀排污泵转速(r/min)
7.自动搅匀排污泵〔V〕
8.自动搅匀排污泵使用的介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性、温度

9.当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数使用要求,由我公司的技专业技术人员为您审核把关,以便我们选型的正确性,提高使用的最高效率。

 

JYWQJPWQ自动搅匀排污泵型号意义:

性能参数

型  号

口 径

流 量

扬 程

功 率

转 速

效 率

(mm)

(m3/h)

(m)

(kw)

(r/min)

(%)

JYWQ25-8-22-1.1

25

8

22

1.1

2825

38。5

JYWQ32-12-15-1.1

32

12

15

1。1

2825

40

JYWQ40-15-15-1。5

40

15

15

1.5

2840

45。1

JYWQ40-15-30-2。2

40

15

30

2.2

2840

48

JYWQ50-20-7-0.75

50

20

7

0。75

1390

54

JYWQ50-10-10-0。75

50

10

10

0.75

1390

56

JYWQ50-20-15-1.5

50

20

15

1.5

2840

55

JYWQ50-15-25-2。2

50

15

25

2.2

2840

56

JYWQ50-18-30-3

50

18

30

3

2880

58

JYWQ50-25-32-5.5

50

25

32

5。5

2900

53

JYWQ50-20-40-7。5

50

20

40

7。5

2900

55

JYWQ65-25-15-2.2

65

25

15

2。2

2840

52

JYWQ65-37-13-3

65

37

13

3

2880

55

JYWQ65-25-30-4

65

25

30

4

2890

58

JYWQ65-30-40-7。5

65

30

40

7。5

2900

56

JYWQ65-35-50-11

65

35

50

11

2930

60

JYWQ65-35-60-15

65

35

60

15

2930

63

JYWQ80-40-7-2。2

80

40

7

2。2

1420

52

JYWQ80-43-13-3

80

43

13

3

2880

50

JYWQ80-40-15-4

80

40

15

4

2890

57

JYWQ80-65-25-7.5

80

65

25

7。5

2900

56

JYWQ100-80-10-4

100

80

10

4

1440

62

JYWQ100-110-10-5。5

100

110

10

5.5

1440

66

JYWQ100-100-15-7.5

100

100

15

7.5

1440

67

JYWQ100-85-20-7。5

100

85

20

7.5

1440

68

JYWQ100-100-25-11

100

100

25

11

1460

65

JYWQ100-100-30-15

100

100

30

15

1460

66

JYWQ100-100-35-18.5

100

100

35

18。5

1470

65

JYWQ125-130-15-11

125

130

15

11

1460

62

JYWQ120-130-20-15

125

130

20

15

1460

63

JYWQ150-145-9-7.5

150

145

9

7.5

1440

63

JYWQ150-180-15-15

150

180

15

15

1460

65

JYWQ150-180-20-18.5

150

180

20

18。5

1470

75

JYWQ150-180-25-22

150

180

25

22

1470

76

JYWQ150-130-30-22

150

130

30

22

1470

75

JYWQ150-180-30-30

150

180

30

30

1470

73

JYWQ150-200-30-37

150

200

30

37

1480

70

JYWQ200-300-7-11

200

300

7

11

970

73

JYWQ200-250-11-15

200

250

11

15

970

74

JYWQ200-400-10-22

200

400

10

22

1470

76

JYWQ200-400-13-30

200

400

13

30

1470

73

JYWQ200-250-15-18.5

200

250

15

18。5

1470

72

JYWQ200-300-15-22

200

300

15

22

1470

73

JYWQ200-250-22-30

200

250

22

30

1470

71

JYWQ200-350-25-37

200

350

25

37

1980

75

JYWQ200-400-30-55

200

400

30

55

1480

70

JYWQ250-600-9-30

250

600

9

30

980

74

JYWQ250-600-12-37

250

600

12

37

1480

78

JYWQ250-600-15-45

250

600

15

45

1480

75

JYWQ250-600-20-55

250

600

20

55

1480

73

JYWQ250-600-25-75

250

600

25

75

1480

73

JYWQ300-800-12-45

300

800

12

45

980

76

JYWQ300-500-15-45

300

500

15

45

980

70

JYWQ300-800-15-55

300

800

15

55

980

73

JYWQ300-600-20-55

300

600

20

55

980

75

JYWQ300-800-20-75

300

800

20

75

980

78

JYWQ300-950-20-90

300

950

20

90

980

80

JYWQ300-1000-25-110

300

1000

25

110

980

82

JYWQ350-1100-10-55

350

1100

10

55

980

84。5

JYWQ350-1500-15-90

350

1500

15

90

980

82.5

JYWQ350-1200-18-90

350

1200

18

90

980

83。1

JYWQ350-1100-28-132

350

1100

28

132

740

83.2

JYWQ350-1000-36-160

350

1000

36

160

740

78。5

JYWQ400-1500-10-75

400

1500

10

75

980

82。1

JYWQ400-2000-15-132

400

2000

15

132

740

85.5

JYWQ400-1700-22-160

400

1700

22

160

740

82.1

JYWQ400-1500-26-160

400

1500

26

160

740

83。5

JYWQ400-1700-30-200

400

1700

30

200

740

83。5

JYWQ400-1800-32-250

400

1800

32

250

740

82。1

JYWQ500-2500-10-110

500

2500

10

110

740

82

JYWQ500-2600-15-160

500

2600

15

160

740

83

JYWQ500-2400-22-220

500

2400

22

220

740

84

JYWQ500-2600-24-250

500

2600

24

250

740

82

JYWQ550-3000-12-160

550

3000

12

160

740

83

JYWQ550-4200-10-185

550

4200

10

185

740

82

JYWQ550-3000-16-200

550

3000

16

200

740

84

JYWQ550-5000-10-220

550

5000

10

220

740

82

JYWQ600-5500-10-250

600

5500

10

250

740

82

JYWQ600-3500-12-185

600

3500

12

185

740

83

JYWQ600-3750-17-250

600

3750

17

250

740

83

JYWQ600-6000-10-280

600

6000

10

280

740

82

JYWQ700-9000-6-250

700

9000

6

250

740

83

JYWQ700-10000-6-280

700

10000

6

280

740

83

 

产品结构

JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵使用方法及安全操作规程 

    1、运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻,最低不得少于l兆欧。
    2、检查电缆有无破损,折断等现象。如有损伤需及时更换,以免漏电,电缆截面与电流应匹配。
    3、当电压超过额定电压的±l O%时,不得启动电泵。
    4、为保证使用安全,必须将四芯电缆中的接地线可靠接地.以防发生触电事故。
    5、电泵在潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清
洗,置于干燥处,并注意防冻。
    6、绝不允许将电缆作为安装起吊绳使用。
    7、检查转子运转方向,从上向下看应为顺时针方向。
    8、移动电泵时,必须切断电源,电泵在运转时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故。
    9、严禁电机缺相运转,如发现保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意加粗保险丝。
    l 0、电泵运转时,应有专人管理,如发现有不正常现象应立即停机检查,排除故障。  (指未配全自动保护柜的情况。
    1l、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室密封状况,如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来,应及时更换l 020号机械油和机械密封。对于在恶劣工条件下使用的电泵,更应经常的检修。 

 

 

 JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵┃故障分析与排除方法:

 

故障现象

原因分析

排除方法

泵不能启动

1.缺相

2.叶轮卡住

3.绕组、接头或电缆断路

4。定子绕组烧坏

5。电器控制发生故障

1。检查线路进行修复

2.排除杂物

3.用欧姆表检查修复

4。修理、更换绕组

5.修理或调换

运行不稳定

1。叶轮不平衡

2。轴承损坏

1.送制造厂调换或校正

2.更换

绝缘电组低

1.电缆线电源接线端渗漏

2.电缆线破损

3。机械密封磨损产生泄漏

4.0形密封圈失效

5.机壳被介质腐蚀漏水

1。拧紧压紧螺母

2.更换

3。更换

4。更换

5.修补

电流过大

1.工作电压低

2.管道、叶轮被堵

3。抽送液体的高度或粘度较高

4。使用扬程过低

1.调整工作电压

2。清理管道、叶轮堵物

3.改变密度或粘度

4。减少流量,提高扬程

流量不足或不出水

1。叶轮旋转错误

2.阀门是否打开和完好

3.管道叶轮被堵

4.转速过低

5.扬程过高

6.抽送介质密度较大

7.介质粘度较高

8.密封圈损坏(口环处)

1.调整叶轮旋转方向

2。检查、维修、排除

3.清理杂物

4。检查电器设备及电路

5。改泵或降低扬程

6.用水冲稀降低浓度

7。降低粘度

8。更换

 

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