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立式离心泵维护保养及拆修注意事项
发布时间:2017-11-18   点击次数:2373次

立式离心泵是化工楼宇供水生产中最常见的流体输送设备,广泛应用于工农业生产各个领域,尽管立式离心泵的结构用途不同且分类很多,但其基本原理及主要构成部件大致相同,现主要介绍立式离心泵日常维护保养及常见故障处理方法。

 

先来说说立式离心泵的主要零部件:
  1泵体:单级泵的壳体都是蜗壳式的,内腔是螺旋型液道,用以收集从叶轮中甩出的液体,并导流至泵出口,使动能进一步变成静压能。
  2叶轮:叶轮是作功部件,叶轮用键固定于轴上,被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。根据结构形式分为闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮效率较高,开式叶轮效率较低。
  3密封环:是安装在叶轮和泵壳之间的密封装置,通过调整二者间隙,减少泄漏量。间隙太大会影响泵的流量,效率下降;间隙太小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损,增大额外负荷,引发电机过载发热。密封环的间隙保持在0.21.3mm之间为宜。
  4轴和轴承
  泵轴用来传递能量的主要零件,工作时高速回转,承载较大的扭矩,材料一般选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理。
  轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。
  5轴封:泵轴和前后端盖间密封装置称为轴封,主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中,以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封一般有:骨架橡胶密封、机械密封和填料密封三种。

立式离心泵维护保养:

1每班检查离心泵管路及密封件有无泄漏现象,启动前用手转动离心泵轴,试看离心泵是否灵活。
 2观察油位应在油标的1/3-1/2处,润滑油(脂)应每天根据缺油情况补充,每月更换一次。
 3对安装位置高于贮液池(槽)的离心泵,开泵前要拧下离心泵体的引水螺塞,灌注引水方可启动设备。
 4开启时当离心泵正常运转后,逐渐打开出口阀,同时观察电机负荷及管路压力情况。通过调节出口阀,尽量将流量和扬程控制在铭牌上标注的范围内,以保证离心泵在最高效率点运转。
 5离心泵在运行过程中,轴承最高温度不得超过80 ,若运行中轴承温度超过60,应该检查润滑油位、冷却水管路是否完好及油箱内是否有异物进入。
 6离心泵要停止使用时,先关出口裤阀、压力表,然后停止电机。
 7新安装离心泵开始运行时,经100小时更换润滑油(脂),以后每隔500小时(或一月),换油(脂)一次。
 8经常调整填料压盖,及时更换填料,保证填料室内的滴漏情况正常(以每分钟不超过50滴为宜),机械密封应保证冷却水正常。
 9离心泵在冬季停车后,需将泵体下部放液体螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。
 10离心泵长期停用,需将泵全部拆开擦干,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

立式离心泵拆卸顺序:

1,首先将电机与管道分离.
2,将泵体外壳上得6-12条螺栓去除。(螺栓一般是双头螺栓,一头栽丝在泵体上)。轻轻敲击泵体外壳,将泵壳拿下,这时叶轮就显露出来。
3,用套筒扳手将固定叶轮的螺帽拆下,(一般情况下为右旋,也有部分为左旋),这时电机或泵轴就显现出来(小排量电机一般电机轴直接伸入泵体,与泵轴是一体的,大排量泵是分离的,中间有连接机构)。用铜棒轻轻并均匀敲击叶轮,使其松动,将叶轮拿下,键剔出。
4.将动密封,就是带弹簧的那个密封轻轻取出,因为动密封密封轴脖处较紧,并且密封很脆容易断裂。所以动作一定要温柔。
5将泵体与电机连接的4-6条螺栓去除。用铜棒或手锤轻击泵体下半部分使泵体与电机分离,这是就可以轻松将泵体全部拿下。
6,最后将与电机连接的泵体内的静密封取出,电机与泵完全分离,再下来是修电机还是修泵

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